云南玉溪樓承板TD3-70型鋼筋桁架樓承板廠家

TD3-70型鋼筋桁架樓承板是將樓板中主要受力鋼筋在云南玉溪鋼筋桁架樓承板廠家的工廠內采用專用設備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結構體系。在結構樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結構中鋼筋焊接形成的桁架結構共同承擔樓板混凝土自重及施工荷載并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。
 

 

中構新材，成立于2005年，目前擁有多條先進的樓承板生產線，其中僅漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡。公司在樓承板領域精耕的16年，擁有了自有的樓承板生產基地、綜合運營中心、制造研發中心、產學研工作站等，組合成為系統服務保障支撐。從生產研發到多條先進生產線，始終堅持“精益求精，永無止境”，不斷尋求突破，滿足用戶的各種需求。

 

TD3-70型鋼筋桁架樓承板安裝

 

1)鋼筋桁架樓承板鋪設前，根據玉溪鋼筋桁架樓承板的排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側邊不大于20mm的定位線(按照排版圖紙距離確定)，保證標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線(點)。

 

2)鋼柱處，鋼筋桁架樓承板模板按設計圖紙在玉溪鋼筋桁架樓承板工廠切去與鋼柱碰撞部分。鋼筋桁架樓承板模板與支承角鋼的連接，采用“封邊條”的方式。“封邊條”與模板用拉鉚釘固定，“封邊條”與支承角鋼用點焊固定。

 

3)按照設計圖紙中鋼筋桁架樓承板的鋪設方向，對準基準線(點)，安裝第一塊鋼筋桁架樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定?？障恫捎枚驴p措施處理。

 

4)放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架兩端的腹桿下節點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。

 

5)連續板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節點應放置于鋼梁上翼緣，下節點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。

 

6)按照設計圖紙的鋼筋桁架樓承板鋪設方向，依次安裝其它鋼筋桁架樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊鋼筋桁架樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證鋼筋桁架樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用。

 

7)鋼筋桁架樓承板鋪設一個區格后，應及時在各塊鋼筋桁架樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證鋼筋桁架樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

 

8)鋼筋桁架樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊。也可采用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護層厚度。

 

9)混凝土剪力墻處，應設置臨時支撐或支承角鋼。如采用臨時支撐，應在鋪板前設置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達到拆除條件后，拆除臨時支撐和模板。如采用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

 

10)局部升板、降板處，如鋼梁上已經設計托板，鋼筋桁架樓承板應鋪設在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設Z型封邊板。

 

11)安裝完TD3-70型鋼筋桁架樓承板后，再按鋼結構施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。

 

施工難點及解決措施

 

1)為加快施工進度，需按照總體的施工順序，把施工區域細分為幾個區段，對各區段按順序供貨并對各樓層樓板的吊裝進一步細化，根據其鋪設位置吊裝，減少現場倒運次數，使現場施工更加簡明、快捷。

 

2)玉溪鋼筋桁架樓承板與主梁平行鋪設且鍍鋅鋼板搭接到主梁上≮50mm。將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊固定，焊點間距300mm，以防漏漿。

 

3)TD3-70型鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐模板及防止漏漿。

 

4)垂直于桁架方向的現場鋼筋布置于桁架上弦鋼筋下方，需保證混凝土保護層厚度。

 

5)垂直于桁架方向需要在鋼梁處設置加勁板和托板，平行于桁架方向設置Z型封邊板。