大理樓承板型號TD3-130鋼筋桁架樓承板工廠

TD3-130鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在大理鋼筋桁架樓承板工廠采用設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。大理鋼筋桁架樓承板是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。
 

中構新材，成立于2005年，目前擁有多條先進的樓承板生產線，其中僅漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡。公司在樓承板領域精耕的16年，擁有了自有的樓承板生產基地、綜合運營中心、制造研發中心、產學研工作站等，組合成為系統服務保障支撐。從生產研發到多條先進生產線，始終堅持“精益求精，永無止境”，不斷尋求突破，滿足用戶的各種需求。

 

TD3-130鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節省了搭設腳手架和支模板的時間?；炷翗前宓淖灾赝耆射摻畛惺?，不在混凝土內產生拉應力，使用階段負彎矩區和正彎矩區混凝土拉應力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。

 

施工要點

 

1、吊裝

 

大理鋼筋桁架樓承板應以區塊劃分單元為單位運送至施工現場，然后按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。在現場吊運及安裝中嚴禁用鋼絲繩直接捆綁起吊，須采取軟吊進行吊運，運輸及堆放須有足夠的支點，防止變形。在施工過程中，應按設計圖紙核對樓承板板型及對應的性能，確認產品無誤時，分別隨吊裝口吊運至各個樓層。

 

2、鋪設安裝

 

按照區塊劃分及圖紙要求的方向進行鋪設，在鋪設前須對部分彎曲的樓承板進行矯正。鋼筋桁架樓承板伸入梁邊的長度也必須滿足設計要求。在安裝大理鋼筋桁架樓承板前，應在梁上標出鋪放的位置線，以保證鋪設位置準確無誤。

 

3、固定與焊接

 

TD3-130鋼筋桁架樓承板在定位后應及時焊接在鋼梁上，側向與鋼梁搭接，樓承板長度方向搭接長度(指鋼梁的的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不宜小于5d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)與50mm中的較大值；樓承板與樓承板直接采用夾緊器咬合連接，使其鋪設面形成穩固的整體；樓承板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆筑混凝土時不漏漿。

 

4、現場開孔及切割

 

鋼筋桁架樓承板孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再進行切割。如果在澆筑之前切割，且垂直板肋方向的預開洞有損及樓承板的溝肋時，必須按規定補強；在樓承板定位后彈出切割線，沿線切割。對斜邊、切角、超長、留孔及一些不規則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理；如使用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工時，由樓承板專業施工人員進行切洞，切割后應按要求進行洞口的防護。

 

5、管線安裝

 

所有機電安裝管線應在鋼筋桁架樓承板固定焊接好后進行，應根據施工進度進行跟蹤，與土建、鋼構做好配合工作。

 

6、鋼筋綁扎

 

根據圖紙要求進行樓板現場附加通長鋼筋綁扎，同時應注意柱受力鋼筋的方向。

 

7、混凝土施工

 

合理布置泵的位置，泵管不得直接接觸樓承板，應采用輪胎等橡膠物體進行鋪墊，以減輕泵送過程中對樓承板的沖擊?；炷翝仓^程中，應隨時將混凝土鏟平，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不得超過0.3m和2倍樓板厚度中的較小者；混凝土振搗時，應采用平板振搗，禁止采用振搗棒振搗。施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。

 

大理鋼筋桁架樓承板自身就能承擔施工荷載，可為各種工種作業提供寬敞的工作平臺，因此澆注混凝土及其他工種作業均可多層立體作業，大大加快了施工速度，縮短了工期。因采用傳統現澆樓板只能單層施工的局限性，使鋼結構整體的施工進度受到樓板施工進度的極大限制，無法完全展現核心筒及鋼結構先進施工工藝的速度優勢，造成資源浪費，這對規模較大的高層、超高層建筑尤其具有明顯意義。